​我国铜棒消费占终端市场消费总额的13%左右，铜棒成为研究铜市场一个不可忽视的产业，本文从铜棒的生产工艺、消费结构、国内大型企业产能等角度来对铜棒市场一探究竟。 
铜棒简介
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有高导电性能。主要分为黄铜棒，紫铜棒。应用于水暖卫浴中配件、小五金、阀门、船用泵、雾化器结构件、磨擦附件等。

铜棒材质型号
铜棒材质包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。 

铜棒成型工艺流程
铜棒的成型工艺流程有三种，如下：

1、挤压-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

2、连铸(上引、水平或轮式、履带式、浸渍)-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

3、连续挤压-拉伸-(退火）-精整-成品。 

铜棒成型工艺
挤压 

1、挤压的种类 

（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。

（2）反向挤压：是指挤出方向与挤压力方向相反的挤压行为。

（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。

 2、挤压的特点 

（1）正向挤压的特点：正向挤压设备较简单，应用最为广泛。

（2）反向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。

（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压。

轧制 

铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制和行星轧制三种。

1、孔型轧制： 在二辊或三辊轧机上，靠轧辊的轧槽组成的孔型对各类型材的纵轧方法。

2、旋压轧制：通过旋轮对转动的金属圆板或预成形坯料作进给运动并旋压成形。

3、行星轧制：在一个或两个支持辊和围绕支持辊四周的许多行星辊组成的轧机上对各 类型材进行挤压的轧制方法。

拉伸 

1、拉伸的定义 拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序。

2、拉伸的特点 通过该工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点。 

3、拉伸设备分类 

常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机。链式拉伸机主要用于直条制品的拉伸，有单链、双链和单线、多线拉伸机之分。圆盘拉伸机主要用于中小直径盘圆的生产。联合拉伸机主要生产小规格由盘圆变为定尺直条制品的产品，可同时实现制品的拉伸、矫直、表面抛光、定尺剪切等，直接生产出成品。 

热处理 

管棒型线材的热处理主要是中间退火和成品退火。退火制度根据合金特性、产品的状态、性能要求而制定。目前，管棒型线的热处理广泛使用具有特定气氛的罩式炉、辊底炉、网链炉。在釆用保护气氛的同时，加强气氛的循环，以保证气氛均匀，确保制品表面光亮。

在棒型材的热处理中，还有淬火时效热处理。主要用于对具有时效强化特性的合金进行热处理，提高材料的强度和综合性能。挤制品的淬火通常依靠挤压出口水封完成，拉制品则需专用的淬火炉。