紫铜管比铝更软、极易粘刀、产生铜屑糊堵，且容易变形、椭圆，所以保养重点和铝型材不一样，核心是：防粘铜、清铜屑、保润滑、稳夹紧、校圆度。

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一、日常保养（每班必做）
彻底清理铜屑
紫铜屑又粘又软，极易糊住锯片、护罩、下料口。
停机断电后用毛刷清理锯片齿缝、主轴、夹具、导轨面
不要用高压气直吹，避免铜屑飞入电机 / 轴承
下料槽、排屑口必须通畅，防止堵料顶弯铜管
检查切削油 / 喷雾润滑
切铜管绝对不能干切，必须充分喷油。
看喷嘴是否堵塞、油量是否足够
油量不足会直接粘刀、烧锯片、管口变形
检查夹紧装置
铜管壁薄，夹力不均会切扁、椭圆。
夹具胶垫 / 尼龙块是否磨损、不平
气缸压力正常，夹持稳定无松动
检查锯片状态
齿间是否塞满铜泥、粘铜
有无崩齿、缺口、偏摆
粘铜严重立即清理，否则越切越毛
空转试听
无异响、抖动、异味，安全护罩完好。
二、每周保养
导轨、丝杆润滑
铜屑易进入导轨，先擦净再加导轨油，保证送料顺滑。
清理锯片粘铜
用铜除胶剂 / 煤油浸泡刷洗，不要用硬物刮伤刀头。
检查主轴夹紧螺栓
锯片法兰必须锁紧，防止高速松动。
清理切削油箱 / 油泵
铜泥沉底极易堵泵，捞出沉淀铜屑，必要时过滤切削油。
检查切割圆度
切一段看管口是否椭圆、有无塌口，微调夹紧力度。
三、每月保养
主轴清洁
清除主轴端面、法兰处铜泥，保证锯片装夹同心。
气动系统检查
过滤器放水、排水
气管无老化漏气，压力稳定（一般 0.5~0.7MPa）
电气柜除尘
铜屑导电，易造成短路，必须用吸尘器清理。
校准长度精度与垂直度
铜管长度公差要求高，重新校对定位挡块。