黄铜管的加工工艺围绕其高延展性、易成型、可焊接的核心特性设计，覆盖从原材料到成品的全流程，包括基础成型、后续加工、连接装配等关键环节，不同工艺适配不同场景（如精密管路、结构件、装饰件）。

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一、基础成型工艺（管材制造核心）
这类工艺是将铜锭 / 铜坯加工为管状型材的基础，决定管材的尺寸精度、壁厚均匀性和力学性能，核心分为无缝管成型和焊接管成型两大类：
1. 无缝黄铜管成型工艺
挤压成型（热加工）
原理：将加热至 600~700℃的黄铜锭（如 H62、H65）放入挤压机，通过挤压杆施加压力，使铜坯从模具孔中挤出，形成空心管坯，再经后续加工校准尺寸。
操作要点：控制加热温度（避免过热导致锌挥发），模具需预热至 300~400℃（减少模具磨损），挤压速度均匀（1~3m/min），防止管坯出现壁厚不均或裂纹。
特点：可生产大口径（外径 50~300mm 以上）、厚壁（2~10mm）管材，生产效率高，适合低压、大流量场景。
适用场景：建筑给排水管、工业中低压管道、船舶粗管路。
拉制成型（冷加工）
原理：将挤压后的管坯（或热轧管）通过拉丝模（内孔尺寸小于管坯外径），在常温下施加拉力，使管材被 “拉细”“拉薄”，达到精准尺寸。根据需求可分 “单次拉制” 和 “多道次拉制”（中间需退火软化）。
操作要点：多道次拉制时，每道次变形量控制在 15~25%（避免过度变形导致管材脆裂），中间退火温度 400~450℃（保温 30~60min，恢复延展性）；拉制前涂抹拉丝油（润滑、冷却，减少模具磨损）。
特点：精度高（外径公差 ±0.05~0.1mm，壁厚公差 ±0.03~0.08mm），表面光滑（Ra≤0.8μm），力学性能更优（抗拉强度提升 10~20%）。
适用场景：制冷冷媒管、仪表精密管、薄壁装饰管（外径 3~50mm）。
轧制 - 拉伸复合成型
原理：先通过三辊或多辊轧制机将管坯轧制成薄壁空心管，再经拉制校准尺寸，结合了轧制的高效和拉制的高精度。
特点：适合生产薄壁管（壁厚 0.3~0.8mm），壁厚均匀性优于单纯拉制，常用于空调、冰箱的超细冷媒管（外径 6~12mm）。
2. 焊接黄铜管成型工艺
高频感应焊 / 氩弧焊成型
原理：将黄铜带材卷成管状，通过高频感应加热（或氩弧焊）使接缝处熔化焊接，再经冷却、定径、矫直，形成有缝管。
操作要点：焊接温度控制在 900~1000℃（确保焊缝熔合饱满），焊缝需做探伤检测（避免未焊透、气孔）；定径时保证外径公差 ±0.1~0.3mm。
特点：成本低、生产效率高，可生产大口径管（外径 100mm 以上），但耐压性和密封性略逊于无缝管。
适用场景：低压给排水管、通风管道、非承压装饰管。
二、后续加工工艺（管材成型为成品 / 部件）
基础管材需通过以下工艺加工为满足实际需求的形状（如弯管、异形件）或功能（如螺纹、扩口），核心包括弯曲、切削、冲压、表面处理等：
1. 弯曲加工（较常用工艺之一）
原理：通过外力使黄铜管沿预设半径弯曲，形成所需角度（如 90°、45°）或弧形，适配管路布置、结构装配需求。
分类与操作要点：
冷弯（常温弯曲）：适用于薄壁管（壁厚≤1.5mm）、小口径管（外径≤28mm），无需加热，操作便捷。关键是控制 “较小弯曲半径”（通常为管材外径的 3~5 倍，薄壁管可缩小至 2~3 倍），避免管壁起皱、开裂；需使用弯管器（手动 / 液压 / 数控），必要时在管内填充沙子或专用芯棒（防止管壁塌陷）。
热弯（加热弯曲）：适用于厚壁管（壁厚＞2mm）、大口径管（外径＞50mm）或复杂曲率弯曲。加热温度 300~400℃（黄铜热塑性较佳区间），加热均匀后缓慢弯曲，冷却后校形，避免高温导致锌烧损。
适用场景：空调冷媒管布置、建筑装饰弧形管、船舶管路走位。
2. 切削加工（螺纹、钻孔、端面加工）
核心目的：加工螺纹（用于接头连接）、钻孔（用于安装固定）、端面平整（确保焊接 / 连接贴合）。
常用工艺与操作要点：
车削：加工管材端面（保证垂直度）、外螺纹（如 G1/2、R1/4 螺纹），需选用黄铜专用刀具（高速钢或硬质合金刀具，前角 15~20°），切削速度控制在 100~200m/min，进给量 0.1~0.2mm/r，避免粘刀（黄铜易产生切屑瘤）。
钻孔：在管材壁上钻孔（如安装传感器、分支管路），需用钻头定心（避免钻孔偏移），钻孔速度适中（80~150m/min），及时排屑（防止切屑堵塞孔道）。
攻丝：加工内螺纹（用于阀门、接头连接），选用丝锥需匹配黄铜硬度，攻丝前涂抹切削液（润滑、降温），避免丝锥折断。
适配牌号：先选用易切削黄铜（如 HPb59-1，含铅 1~1.5%，切削性能优异），普通牌号（H62、H65）需优化刀具和参数。
适用场景：接头、阀门加工、机械部件装配、管路分支。
3. 扩口 / 缩口加工（管路连接预处理）
扩口加工：
原理：将管材一端用扩口工具（手动 / 液压）扩张成喇叭口（角度通常 60° 或 75°），适配扩口式接头（无需焊接，可拆卸）。
操作要点：扩口前需将管端倒角（避免开裂），扩口压力均匀，喇叭口内壁无划痕、褶皱，直径需与接头匹配（间隙≤0.1mm）。
适用场景：空调冷媒管、家用燃气管、低压管路连接。
缩口加工：
原理：将管材一端挤压缩小直径，用于插入另一根管材（套接连接）或适配小口径接头。
操作要点：缩口时需加热（薄壁管可冷缩），避免缩口处壁厚不均或裂纹，缩口后内径需保证流体通畅。
适用场景：管路延长套接、小口径接头适配。
4. 冲压 / 折弯加工（异形件成型）
原理：针对异形黄铜管（方管、矩形管、椭圆管），通过冲压机、折弯机施加压力，使管材沿模具成型为所需截面形状。
操作要点：冷冲压时需控制变形量（单次变形量≤20%，复杂形状分多道次冲压），避免管材起皱、开裂；冲压后需校形（保证截面尺寸精度）。
适用场景：建筑装饰方管、汽车散热椭圆管、电子设备异形结构件。
5. 表面处理工艺（防腐、美观、功能优化）
电镀处理：
目的：提升耐腐蚀性、美观度，或实现导电 / 导热优化，常用镀层有镀铬（耐磨、美观）、镀镍（耐腐蚀、导电）、镀锌（防锈）。
操作要点：电镀前需酸洗（去除表面氧化皮）、活化处理，镀层厚度控制在 5~20μm（均匀无脱落）。
适用场景：装饰件、户外管路、电子设备导电件。
氧化处理：
原理：通过化学或电化学方法，在管材表面形成一层氧化膜（如黑色、古铜色），提升耐腐蚀性和装饰性。
适用场景：建筑装饰管、家具配件。
抛光处理：
目的：使表面更光滑（Ra≤0.4μm），减少流体阻力或提升美观度，分机械抛光（砂轮、布轮）和化学抛光。
适用场景：精密仪表管、装饰件、食品接触管路。
防腐涂层：
户外安装的黄铜管，可刷防锈漆或包裹防腐胶带，避免海洋大气、工业环境腐蚀。