黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。

铜含量一般在 56%-68%，其含锌量不同，颜色也不同，如含锌量为 18%-20% 会呈红黄色，含锌量为 20%-30% 会呈棕黄色。

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黄铜棒的加工工艺是一个从原料到成品的系统性过程，需经过多道工序以确保其尺寸精度、力学性能和表面质量符合要求。
一、原料准备与配料
原料选择
主要原料为电解铜（纯度≥99.95%）和锌锭（纯度≥99.9%），根据黄铜棒的牌号（如 H59、H62、H68 等），还可能加入少量其他合金元素（如铅、锡、铁等）以改善性能（如易切削性、耐磨性）。
配料计算
按目标牌号的化学成分要求，精确计算铜、锌及其他元素的比例（例如 H62 黄铜需含铜 60.5%-63.5%，锌 36.5%-39.5%），确保配料误差控制在极小范围内（通常≤0.1%）。
二、熔炼与铸造（获得毛坯）
熔炼
将配好的原料加入中频感应炉或反射炉中，在 800-1000℃的高温下熔化。
熔炼过程中需通入惰性气体（如氮气）或覆盖剂（如木炭），防止铜液氧化和吸气（避免产生气孔缺陷）。
对熔液进行成分检测（如光谱分析），确保其化学成分符合目标牌号标准，若不合格则调整成分。
铸造
连续铸造：将合格的黄铜熔液倒入连续铸造机的结晶器中，通过水冷使熔液快速凝固，形成长条形的铸坯（直径根据后续加工需求确定，一般为 50-300mm）。此方法效率高，适合大批量生产。
半连续铸造：用于生产大直径或特殊规格的铸坯，铸坯长度通常为 1-3 米，凝固后脱模备用。
三、塑性加工（尺寸成型与性能优化）
根据黄铜棒的规格、性能要求及生产批量，选择合适的塑性加工方式，常见的有挤压、拉制、锻造三种：
1. 挤压加工
适用场景：常用于生产大直径黄铜棒（≥50mm）或异形棒（如六角棒、方棒），可改善铸坯的内部组织（细化晶粒）。
工艺过程：
将铸坯加热至 600-700℃（热挤压，利用黄铜热态塑性好的特点），或不加热（冷挤压，适用于小规格棒材）。
将加热后的铸坯放入挤压机的挤压筒中，通过挤压杆施加压力，使坯料从模具的出口（对应目标棒材截面）挤出，形成初步成型的棒材。
2. 拉制加工
适用场景：用于生产小直径（≤50mm）、高精度的黄铜棒，可提高尺寸精度和表面光洁度（Ra≤1.6μm）。
工艺过程：
预处理：对挤压后的棒材进行退火（加热至 400-600℃，保温后缓慢冷却），消除加工硬化，恢复塑性。
拉拔：将棒材一端通过模具孔（孔径略小于棒材直径），由拉拔机牵引使棒材穿过模具，实现减径和长度延伸（单次拉拔变形量通常为 10%-30%，需多次拉拔以达到目标尺寸）。
中间退火：多次拉拔过程中需穿插退火，避免材料因硬化而断裂。
3. 锻造加工
适用场景：主要用于生产高强度、大规格的黄铜棒，或对铸坯进行开坯（改善内部疏松、缩孔等缺陷）。
工艺过程：
将铸坯加热至 700-850℃，通过锻锤或压力机对坯料进行反复镦粗、拔长，使金属晶粒细化，组织致密，提高力学性能（如强度、韧性）。
四、切削加工（精度修整）
对于有高精度尺寸或特殊形状要求的黄铜棒（如螺纹棒、台阶棒），需进行切削加工：
采用车床、铣床、磨床等设备，对棒材进行车削（控制直径公差）、铣削（加工异形截面）、磨削（提高表面光洁度）等，确保尺寸公差达到 ±0.01-±0.1mm（根据精度等级）。
五、热处理（性能调控）
根据使用需求，对黄铜棒进行热处理以优化性能：
退火处理：加热至 300-600℃，保温后缓慢冷却，目的是消除加工应力、降低硬度、改善切削性能。
时效处理：对含铅、锡等合金元素的黄铜，加热至 100-200℃并保温，使合金元素析出，提高硬度和耐磨性（如用于轴承的黄铜棒）。
六、表面处理（防腐与美观）
根据应用场景，可选以下表面处理工艺：
酸洗：用稀硫酸或硝酸溶液去除表面氧化皮和油污，使表面洁净。
钝化：通过化学处理（如铬酸盐钝化）在表面形成保护膜，提高耐腐蚀性。
电镀：在表面电镀镍、铬等金属，增强耐磨性和装饰性（如用于建筑装饰的黄铜棒）。
七、检验与成品包装
检验
尺寸检测：用卡尺、千分尺等工具检查直径、长度、直线度等。
性能检测：通过拉伸试验（测强度、延伸率）、硬度试验（布氏硬度 HB）等验证力学性能。
探伤检测：对重要用途的黄铜棒进行超声波探伤，排查内部裂纹、夹杂等缺陷。
包装
合格的黄铜棒按规格分类，用缠绕膜包裹或装入木箱，标注牌号、尺寸、数量等信息，便于储存和运输。