细铜棒是一种具有多种特性和广泛用途的金属制品，那么，细铜棒有哪些制造工艺呢？

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熔炼：将纯度较高的铜原料或按一定比例配制好的铜合金原料放入熔炉中加热熔化，在此过程中需严格控制温度和成分，以确保熔液的质量。为了去除杂质和气体，还会加入一些精炼剂进行精炼。
铸造：将熔炼好的铜液倒入特定的模具中，冷却凝固后形成铜棒的毛坯。常见的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和离心铸造等。砂型铸造成本较低，适用于单件或小批量生产；金属型铸造生产效率高，铸件尺寸精度高，表面质量好，适合大批量生产；离心铸造则常用于制造空心铜棒。
加工
轧制：将铸造后的铜棒毛坯加热至一定温度后，通过轧机的轧辊进行轧制，使其在轧制力的作用下发生塑性变形，从而获得所需的直径和长度，并提高铜棒的致密度和力学性能。轧制可分为热轧和冷轧，热轧适用于较大规格的铜棒，能改善材料的内部组织；冷轧则可获得更高的尺寸精度和表面质量，常用于生产高精度的细铜棒。
拉拔：将经过轧制或其他预处理的铜棒通过拉拔模具，在拉力作用下使其通过模具的模孔，从而减小直径、增加长度，进一步提高铜棒的精度和表面光洁度。拉拔过程中通常需要使用润滑剂，以减少摩擦和模具磨损，同时防止铜棒表面划伤。
矫直：经过轧制或拉拔后的铜棒可能会存在一定的弯曲度，需要通过矫直设备进行矫直，以满足产品的直线度要求，常见的矫直方法有机械矫直和液压矫直等。